Jak zrobić nadruk na drewnie?

Jak przygotować drewno przed wykonaniem nadruku?

 

Powierzchnia powinna być gładka, sucha i odtłuszczona, a pory drewna ustabilizowane.

Drewno ma zmienną chłonność i bywa żywiczne, co wpływa na przyczepność. Dobrą praktyką jest szlif od średniej do drobnej gradacji, dokładne odpylenie oraz test przyczepności na małej próbce. Surowe drewno można zagruntować lakierem podkładowym lub tzw. sanding sealerem. Na ciemnych gatunkach pomaga biała warstwa podkładowa, która poprawia odwzorowanie kolorów. W przypadku gatunków oleistych lub taninowych sprawdza się bariera z szelaku, która ogranicza przebarwienia. Przed drukiem powierzchnia powinna być stabilna wilgotnościowo i w temperaturze pokojowej.

​

Jakie techniki nadruku na drewnie sprawdzają się najlepiej?

 

Sprawdzone są druk UV bezpośredni, sitodruk oraz tampodruk, a w pracach hobbystycznych transfery żelowe i kalkomanie.

Druk UV LED pozwala drukować bezpośrednio na płaskich elementach i utwardza tusz od razu, co skraca czas realizacji i daje dobre odwzorowanie detali. Sitodruk oferuje wysokie krycie i odporność mechaniczno-chemiczną przy większych nakładach oraz farbach specjalnych. Tampodruk sprawdza się na drobnych, nieregularnych kształtach. Alternatywnie wykorzystuje się kalkomanię wodną, folie transferowe lub DTF na wybranych podłożach. Do efektów grawerowanych pasuje laser, choć to już znakowanie, nie pełnokolorowy druk.

​

Jak dobrać tusze i farby do zadruku drewna?

 

Kluczowe są przyczepność do porowatego podłoża, krycie oraz odporność na warunki użytkowania.

Na maszynach UV stosuje się tusze utwardzane światłem, które dobrze wiążą się z lakierowaną lub odpowiednio przygotowaną powierzchnią drewna. W sitodruku popularne są farby rozpuszczalnikowe, wodne akrylowe oraz dwuskładnikowe do podwyższonej odporności. Do ciemnych desek przydaje się biała farba podkładowa, która podbija kolory. W zastosowaniach zewnętrznych znaczenie ma odporność na promieniowanie UV i wilgoć. Przy gatunkach problematycznych warto użyć primera zwiększającego adhezję.

​

Jak przenieść grafikę na drewno metodami domowymi?

 

Najłatwiej wykorzystać medium żelowe, kalkomanię wodną albo transfer tonera z wydruku laserowego.

 

• Transfer żelowy: używa się medium akrylowego i wydruku z drukarki laserowej odbitego lustrzanie. Po wyschnięciu papier zdejmuje się na mokro, a nadruk zabezpiecza lakierem bezbarwnym.

• Kalkomania wodna: motyw nadrukowany na specjalnej folii odkleja się po namoczeniu i przesuwa na drewno. Po wyschnięciu całość można polakierować.

• Transfer tonera: grafika z wydruku laserowego przenosi się ciepłem lub przy użyciu nośnika chemicznego. Efekt jest lekko vintage, z widoczną teksturą słojów.

• Folie i DTF: folia z naprasowanym klejem lub nadruk DTF może przenieść kolorowy motyw na gładkie, płaskie elementy. Trwałość rośnie po lakierowaniu.

 

Kiedy wybrać sitodruk, a kiedy druk bezpośredni?

 

Sitodruk opłaca się przy większych seriach i pełnych kryciach, druk UV bezpośredni przy krótkich seriach, personalizacji i drobnych detalach.

​

Sitodruk daje bardzo równą aplę, możliwość farb efektowych i kolorów z palety barw dodatkowych, a koszt jednostkowy maleje wraz z nakładem. Druk UV bezpośredni sprawdza się przy wielu wersjach, gradientach i zdjęciach, bez potrzeby wykonywania matryc. Przy grubych lakierach wypukłych i lakierach specjalnych sitodruk daje bardziej wyrazistą strukturę. Przy cienkich panelach i krótkich terminach przewagę ma UV.

​

Jak zabezpieczyć nadruk na drewnie przed uszkodzeniem?

 

Ochronę zapewnia lakier bezbarwny dopasowany do miejsca użytkowania i zastosowanej techniki.

Do wnętrz często wystarczy akrylowy lakier bezbarwny w sprayu lub natrysku. W miejscach o większym zużyciu lepiej sprawdzają się lakiery poliuretanowe, w tym wersje dwuskładnikowe. Na zewnątrz przydatne są powłoki z filtrami UV i zwiększoną odpornością na wilgoć. Nadruk UV bywa wystarczająco odporny sam w sobie, jednak lakier podnosi odporność na ścieranie i ułatwia czyszczenie. Uszczelnienie krawędzi ogranicza wnikanie wilgoci.

​

Jak naprawić drobne błędy i przebarwienia po zadruku?

 

Pomaga delikatne przeszlifowanie problemu, retusz kolorem i ponowne zabezpieczenie.

Mikrozacieki i pył da się skorygować drobnym papierem ściernym i lakierem. Niewielkie ubytki koloru uzupełnia się pędzelkiem lub markerem retuszerskim. Tłuste plamy usuwa się miejscowo alkoholem izopropylowym, po wcześniejszym teście w niewidocznym miejscu. Przebicia tanin ogranicza warstwa barierowa z szelaku i ponowna biała podkładówka. W przypadku przesunięcia rejestru pomaga dodatkowe przejście w wybranym kolorze lub ponowny wydruk na nowej sztuce.

​

Jak zaplanować pierwszy projekt nadruku krok po kroku?

 

Najpierw warto ustalić cel i warunki użytkowania, potem dobrać podłoże, technikę i wykonać próbę.

 

• Podłoże: gatunek drewna, kolor, struktura i wilgotność wpływają na efekt.

• Format i grubość: ważna jest kompatybilność z urządzeniem i mocowaniem.

• Technika: krótkie serie i detale wspiera UV, duże aple i nakłady sprzyjają sitodrukowi, drobne kształty korzystają z tampodruku.

• Plik: przestrzeń kolorów zgodna z techniką, odpowiednia rozdzielczość, spady, ewentualna warstwa bieli poddrukowej.

• Próba: próbny wydruk na tym samym materiale ogranicza ryzyko niespodzianek.

• Przygotowanie: szlif, odpylenie, odtłuszczenie i ewentualny grunt poprawiają przyczepność.

• Utwardzanie i kondycjonowanie: czas schnięcia lub utwardzania powinien być zachowany przed pakowaniem.

• Zabezpieczenie: dobór lakieru do miejsca użytkowania.

• Kontrola jakości: sprawdzenie koloru, rejestru i odporności na ścieranie.

• Wsparcie produkcyjne: w razie potrzeby pomaga studio graficzne i zaplecze produkcji obejmujące sitodruk, druk UV, tampodruk, druk cyfrowy, a także cięcie i grawerowanie.

 

 

Druk na drewnie łączy naturalne piękno materiału z możliwościami nowoczesnego druku. Dobre przygotowanie i właściwy dobór techniki dają estetyczny efekt, który służy w codziennym użyciu. Warto testować na próbkach i rozwijać pomysły krok po kroku, bo nawet małe usprawnienia potrafią wyraźnie podnieść jakość.

Prześlij projekt do konsultacji i zaplanuj nadruk na drewnie z dobraną techniką, próbką i terminem realizacji.